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一、工程概況

1.1 工作范圍

煙臺項目部負(fù)責(zé)萬華化學(xué)乙烯項目II標(biāo)段無損檢測工作。主要包括40萬噸/年聚氯乙烯裝置、40萬噸/年氯乙烯裝置、45萬噸/年LLDPE裝置；萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司年產(chǎn)35/30萬噸高密度聚乙烯/聚丙烯項目35萬噸/年高密度聚乙烯裝置、第十循環(huán)水工程及配套公用和輔助設(shè)施內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、管道等現(xiàn)場無損檢測和甲供材的入庫檢驗(yàn)兩部分及發(fā)包人臨時委托的其他工作，檢測方式主要有超聲波衍射時差法（TOFD）、滲透檢測(PT)、磁粉檢測(MT)、超聲波檢測(UT)、射線檢測(RT)、定性光譜檢測、半定量光譜檢測、全定量光譜檢測、硬度、測厚和鐵素體含量檢測等。

在合同范圍之外又承擔(dān)了萬華化學(xué)工業(yè)園東區(qū)儲運(yùn)項目的檢測任務(wù)，主要包括包裝廠房、化學(xué)品庫以及立體庫等。

1.2 2019年檢測工作量

二、項目管理

2.1 進(jìn)度控制

根據(jù)安裝單位的進(jìn)度計劃，合理調(diào)配人力、設(shè)備和材料資源，保證檢測工作有序進(jìn)行。球罐檢測時，天津項目支援的人員和設(shè)備有效的保障了球罐TOFD檢測工作順利完成，球罐20%的射線檢測，也通過公司的協(xié)調(diào)，租用3505的X射線機(jī)，按時完成了射線檢測工作，保證了球罐試壓能按計劃進(jìn)行。工藝管線在大規(guī)模預(yù)制階段時，大連項目部支援的X射線機(jī)能及時的抵達(dá)煙臺項目，極大的緩解了預(yù)制焊口壓口造成的壓力。管線安裝階段，因?yàn)棣迷瓷渚€機(jī)不足，造成了焊口的積壓，項目部積極與安裝單位協(xié)調(diào)，安裝單位及時對焊口進(jìn)行委托，項目部合理利用X射線機(jī)，在焊口安裝前進(jìn)行檢測。并與同行單位協(xié)調(diào)，借助同行的檢測資源，減少壓口。

2.2 質(zhì)量控制

作業(yè)人員在作業(yè)過程中，每一道焊口都要留下影像資料，按時傳到項目部電腦。評片人員通過萬華質(zhì)量部組織的評片考核，進(jìn)一步提升自身的業(yè)務(wù)能力。每天的底片100%送審，根據(jù)第四方提出的問題，積極整改，舉一反三，防止類似問題繼續(xù)出現(xiàn)。每個月復(fù)位10道焊口，杜絕弄虛作假。質(zhì)量部與第四方的幾次抽檢，我公司都能夠100%復(fù)位。

2.3 安全管理

嚴(yán)格落實(shí)公司規(guī)定的監(jiān)護(hù)制度，作業(yè)前進(jìn)行安全交底，班前喊話，讓作業(yè)人員了解現(xiàn)場危險源，以及應(yīng)對措施。監(jiān)護(hù)人員巡視現(xiàn)場，查找不安全因素，射線作業(yè)前，清理無關(guān)人員，杜絕輻射事故的發(fā)生。對源導(dǎo)管按時清洗，防止卡源等問題的出現(xiàn)。

三、存在不足

因萬華的原材料檢驗(yàn)由萬華負(fù)責(zé)，導(dǎo)致項目上理化檢測較少。其次，因γ源較少，造成了焊口積壓。

四、2020計劃

LLDPE裝置、HDPE裝置、PVC裝置計劃2020年4月30日中交，目前焊口基本上是高空口，并且比較分散，作業(yè)難度比較大。VCM裝置是煙臺項目部最大的裝置，主要工作量集中在該裝置，目前VCM裝置已經(jīng)焊接了三分之一，后續(xù)檢測任務(wù)比較重。項目部只有4臺γ射線機(jī)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足檢測進(jìn)度要求，急需γ源進(jìn)場。